BOLTING品牌液压扳手采用铝钛合金材料，采用高耐磨抗腐蚀的密封，压力自动释放扳机，可快速释放止回挚子，防止卡死：以下工程师总结的如何将液压扳手与泵站连接，如何灌油，如何实际去实际操作液压扳手的使用步骤说明：
1.首先，准备32或46号抗磨液压油（看气温及地域来决定），准备好液压油后就可以开始往液压扳手泵站的油缸里灌油（注意提醒电动泵的进油孔、出油孔、液位计及调压阀的位置），在灌油的同时要注意液位计，当液位计里显示到3/4时就可以停止倒油了。注意：如果油不是新油，那么就需要用过滤网来过滤，避免杂物或杂质进入油缸；液位计内的温度计是油温计；油缸内的抗磨液压油如果使用频繁最好1-2周就换一次，如果使用不频繁1-2个月换一次。
2.接下来就是液压扳手油管，连接油管时要注意快速接头的连接处一定要顶紧后锁死，必须确保锁死后无间隙。只有这样确保连接，才使接头内单向阀打开，使油路畅通。否则，连接后，接头内的钢珠没有相顶，接头内单向阀无法打开，致使油路不通后，接头内将充满压力，会出现扳手无法运转。其次就是泵站、油管和扳手连接时油管避免过度弯曲，尽量拉直使用。
3.把液压扳手泵站接上220V电源，在打开泵站开关前检查调压阀的松紧状态，要松开调压阀，避免带压启动。泵站�？厥直系暮旒枪鼗�，绿色的是开机及进油键。新的泵站或重新换油后的泵站在开始使用时需要把电机开关3-4次并空转一段时间，以此来排除油箱内的空气。然后打开开关，按住进油键后慢慢的匀速扭紧调压阀至需要的压力（MPa），调好压力后就可以开始用扳手了。
4.使用前先确定螺栓是拧紧还是拆卸，根据现场需求跟换驱动轴方向。按住锁紧器中间的圆形按钮，并轻拉驱动轴，以解开驱动轴与锁紧器的啮合，驱动轴可以拉出。确认方向后，把驱动轴放出扳手内，使其与花键套完全啮合，再扣紧锁紧器。
5.在使用液压扳手时按住进油键，油管会开始进油，驱动轴就会开始旋转，当听到扳手咔的响声后证明进油完成然后松开进油键，扳手就会开始回油，一段时间后听到扳手咔的响声后证明回油完成。（注意：一定要在回油完成后再按进油键开始进油，如果没有回油成功就按住进油键那么扳手的驱动头是不会旋转的）
6.BOLTING液压扳手的运行原理：按住进油键后，泵站油箱内的液压油会因压力的原因通过油管进入扳手内的油缸，油缸类似于千斤顶，油缸进油后活塞向前顶升，推动前端棘轮转动，从而推动扳手的驱动轴来运转，油缸完成前进的行程后扳手会发出“咔”的声响证明前进的行程走完。接着在松开进油键，扳手回油，油缸顶升出去的活塞返回油缸内，返回到位后也会听到“咔”的一声证明回油到位了。然后反复操作，完成螺栓的拧紧和拆卸。在连通扳手和泵站后自己先操作试用空转几下，看看扳手运转是否正常，看驱动轴的旋转方向是否正确，如不正确则可能是旋转接头上的快速接头的公母方向搞错了，需要把快速接头重新换个方向。
7.BOLTING液压扳手力矩设定。首先可根据设计要求设定力矩；如无设计力矩，建议按螺栓预紧力推荐表中数据来设定力矩。
具体方法为：设定力矩（表中数据）×（80%-90%）
例如：8.8级、M48螺栓，表中建议预紧力为3920N.m,则设定力矩为：3920×90%=3528N.m。
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。
如上述8.8级、M48螺栓设定力矩为3528N.m,选用DH05，选用DH05下型扳手，则查力矩对照表中DH05一列，查出对应于3528N.m力矩时泵站的压力为54Mpa，所以泵站压力应设定至54Mpa。
8.关于液压扳手释放扳机的试用情况及方法：在操作中，螺栓锁紧后，取扳手时如扳手卡紧取不下，切记用捶打；而应将线控开关（按钮）按下不松，同时按下复位扳机保持着（往下方向搬），然后放开按钮，接着放开复位扳机，此时扳机会自动松开，取下扳手!或将泵压力再调高一些，将螺栓拧紧，放开即可！
9.在使用完液压扳手后关掉泵站的开关，松开调压阀并拔掉电源，然后开始拆卸油管。在拆卸油管后一定注意要把油管接头的护帽盖紧以免沾染灰尘或杂物。